Řekněte „ne“ znečištění vody v textilním průmyslu
Pro oblasti s textilním průmyslem jako hlavním průmyslem je znečištění vod problémem, který je třeba řešit.
"Tradiční textilní průmysl je typickým odvětvím s vysokou spotřebou energie, vysokou spotřebou vody a vysokým znečištěním, zejména v procesu barvení a zušlechťování textilu, při kterém bude produkováno velké množství odpadních vod a odpadních zbytků. Odpadní voda z tisku a barvení obsahuje barviva, klížidla, pomocné látky, oleje, vláknité nečistoty a anorganické soli, s vysokým obsahem organických polutantů, vysokou alkalitou, velkými změnami v kvalitě vody a vysokou barevností, která ztěžuje řešení znečištění.Proto zásadně řešit znečištění vody způsobené potiskem a barvením textilu bychom měli nejenom Existují příslušná oddělení, která přísně řídí kanalizaci, ale také spoléhat na neustálou modernizaci technologie tisku a barvení.
"Výzkum a vývoj technologie bezvodého barvení má snížit produkci tiskařských a barvířských odpadních vod ze zdroje." V současnosti je jádrem technologie bezvodého barvení vyvinuté v Číně používat k barvení nevodné médium. "Například technologie superkritického barvení oxidem uhličitým dokáže zkapalnit oxid uhličitý do kapalného média tlakováním a následně snížit tlak po barvení v tomto stavu. Oxid uhličitý lze získat zpět bez promývání vodou v celém procesu a nevznikne žádná odpadní voda Druhým je použití organického rozpouštědla místo vody jako média pro barvení. Po vybarvení lze organické rozpouštědlo také recyklovat."
Tyto techniky bezvodého barvení byly použity v praktické výrobě. Některé společnosti industrializovaly technologické úspěchy superkritického barvení oxidem uhličitým a založily demonstrační linku pro industrializaci bezvodého barvení superkritickým oxidem uhličitým, čímž se snížila účinnost barvení textilií z 8 až 12 hodin tradičního barvení vodou na 3 až 4 hodiny. Jiné společnosti používají technologii barvení organickým rozpouštědlem. Při procesu barvení se ušetří 100 procent vody, sníží se spotřeba energie o 39,3 procent, míra fixace barviva je více než 97 procent a míra regenerace rozpouštědla je více než 99 procent.
Nejen, že proces „barvení“ dokáže ušetřit vodu, ale také proces praní po barvení doznal změn v důsledku vzniku nových technologií.
Udělejte ze starých lahví a oblečení nádherné
Co dokáže odpadní plastová láhev? Pokud jsou náhodně vyhozeny, jsou to odpadky, které znečišťují životní prostředí; Pokud se však recykluje, mohou se z něj stát šaty, plyšová hračka nebo sada interiéru auta.
Přeměna plastových lahví na chemická vlákna není v dnešní době v textilním průmyslu ničím neobvyklým. Široké uplatnění účinné technologie přípravy recyklovaných polyesterových vláken podporuje rozvoj textilního průmyslu zeleným, nízkouhlíkovým a recyklovatelným směrem.
Surovinou pro výrobu recyklovaných polyesterových střižových vláken je polyethylentereftalát (PET). Degradace polyesteru v přírodním prostředí obvykle přesahuje 50 let, což může snadno způsobit znečištění životního prostředí. Polyester přitom pochází z petrochemických zdrojů. Každá tuna zvířecího odpadu může ušetřit 6 tun ropných zdrojů a snížit 3,2 tuny emisí oxidu uhličitého. "V současné době zásoby domácích odpadních polyesterových výrobků přesáhly 200 milionů tun, ale míra jejich komplexní recyklace je stále nižší než 15 procent. Proto má rozvoj průmyslu obnovitelných polyesterových vláken velký význam pro ochranu životního prostředí a rozvoj oběhového hospodářství." ."
Kromě odpadních plastových lahví je hlavním směrem zeleného rozvoje textilního průmyslu také recyklace odpadního textilu.
Recyklované odpadní textilie, zbytky oděvních továren a další výchozí suroviny jsou nejprve tříděny a drceny, poté degradovány na malomolekulární polyesterové materiály pomocí technologie chemického rozkladu a nakonec přepracovány na nová vysoce kvalitní, multifunkční a sledovatelná polyesterová vlákna prostřednictvím destilace, filtrace. , čištění a polymerace.
V březnu tohoto roku vydala Národní rozvojová a reformní komise, Ministerstvo obchodu a Ministerstvo průmyslu a informačních technologií společně prováděcí stanoviska k urychlení recyklace odpadních textilií, která navrhovala, aby do roku 2025 byl systém recyklace odpadních textilií Po počátečním zavedení se výrazně zlepší recyklační kapacita, míra recyklace odpadních textilií dosáhne 25 procent a produkce recyklovaných vláken odpadních textilií dosáhne 2 milionů tun. Do roku 2030 bude vytvořen relativně kompletní systém recyklace odpadních textilií s výrazně lepším povědomím o recyklaci mezi výrobci a spotřebiteli, neustálým rozšiřováním způsobů vysoce hodnotného využití a výrazným zlepšením průmyslového rozvoje. Míra recyklace odpadních textilií dosáhne 30 procent a produkce regenerovaných vláken odpadních textilií dosáhne 3 milionů tun.
"V budoucnu bude poptávka po surovinách z recyklovaných vláken rychle růst." Sunhuaibin, viceprezident Čínské federace textilního průmyslu, uvedl, že kvůli omezením systému recyklace, metodám třídění, technologii a standardům jsou domácí recyklované vláknité suroviny hlavně třísky z PET lahví a průmyslový textilní odpad. Počet použitých oděvních látek obyvatel měst a venkova je malý a celková efektivita recyklace odpadního textilu je nízká. „Dále bychom měli urychlit změnu tradičního způsobu třídění odpadového textilu na základě ruční identifikace, vyvinout příslušné zařízení pro třídění, kypření, recyklaci atd., abychom zvýšili míru recyklace odpadních textilií a produkci recyklovaných vláken,“ dodal. vybudovat systém recyklace odpadních textilních zdrojů a podporovat rozvoj souvisejících průmyslových odvětví. Recyklace odpadních textilií jako průlom také pomůže zlepšit celý systém recyklace odpadních materiálů a zlepšit úroveň recyklace zdrojů," řekl Sun Huaibin.
Uhlíkové vlákno pomáhá šetřit energii a snižovat emise
Loni byla oficiálně odhalena sedmá generace vlaku maglev s rychlostí 200 kilometrů v hodině, výrobce CRRC. Má speciální technickou přednost: materiálem karoserie není známá hliníková slitina, ale kompozit z uhlíkových vláken.
Textilní průmysl, který postupně směřuje k high-endu, inteligentnímu a zelenému, umí nejen tkát látky, ale také „všechno“. Kromě známých oděvů a bytového textilu dosáhla Čína také mnoha inovativních úspěchů v průmyslových textiliích, které poskytují nové možnosti pro podporu realizace cíle „dvojitého uhlíku“ – uhlíkové vlákno je typickým představitelem.
Uhlíkové vlákno označuje vysokopevnostní a vysokomodulové vlákno s obsahem uhlíku vyšším než 90 procent. Má extrémně vysokou pevnost kompozitu a odolnost vůči vysokým teplotám. Může být použit v letectví, železniční dopravě a dalších oblastech jako náhrada tradičních kovových výrobků, aby se snížila hmotnost zařízení, snížila spotřeba brzdné energie a dosáhlo se efektu úspory energie a snížení emisí.
Vezmeme-li jako příklad sedmou generaci vlaku maglev s rychlostí 200 kilometrů za hodinu, po použití kompozitů z uhlíkových vláken se jeho hmotnost sníží o 30 procent a kapacita cestujících se zvýší o 20 procent. Má nejen vysokou pevnost, odolnost proti únavě, korozi a dlouhou životnost, ale také lehčí tělo snižuje provozní spotřebu energie a je energeticky úspornější a šetrnější k životnímu prostředí.
"V oblasti nové energie má uhlíkové vlákno jako nový lehký materiál také velký prostor ke hře." Uhlíková vlákna lze použít ve větrné energii, fotovoltaice a dalších nových energetických zařízeních, jako je výroba nosníků lopatek větrné energie, kelímků z uhlíkových uhlíkových kompozitů pro fotovoltaiku atd.; Může také vyrábět vodíkové láhve, elektrody baterií a další součásti vozidel na vodíkovou energii. "Dá se říci, že uhlíková vlákna jsou nezbytná pro podporu realizace cíle 'dvojitého uhlíku'."
Ministerstvo vědy a technologie ji uznalo jako „národní základnu high-tech industrializace z uhlíkových vláken“.
Po vývoji v posledních letech prošla čínská technologie uhlíkových vláken fází „od ničeho k existenci“ a vkročila do vývojové dráhy „od existence k dokonalosti, stabilitě, kvalitě a účinnosti“. Celkově je však prostor pro technologický rozvoj stále velký a stále existuje propast se světovou špičkou. "Technologie uhlíkových vláken je extrémně složitý technický systém. Od kvality surovin a příslušenství až po různé procesy prekurzoru a karbonizace je potřeba hodně základního výzkumu a výzkumu a vývoje technologií a zařízení. V budoucnu bude domácí uhlík průmysl vláken by měl pokračovat ve zlepšování svých schopností výzkumu, vývoje a inovací."
V současnosti Čína vykročila z velké textilní země do silné textilní země. Technologicky a aplikačně je obecně na světové vyspělé úrovni a jednotlivé technologie jsou světovou špičkou. Pokud jde o lehkou aplikaci vysoce výkonných uhlíkových vláken, musíme dále posílit výzkum a zvýšit pokrytí propagace a aplikace terminálů. V procesu zelené transformace textilního průmyslu bychom měli vždy věnovat pozornost spolupráci školních podniků a transformaci technologických výdobytků. Zejména pro malé textilní podniky je velmi důležité tvrdě pracovat na specializaci, zdokonalování, charakterizaci, novosti a dalších aspektech. S pomocí talentu a intelektuálních zdrojů vědecko-výzkumných institucí na vysokých školách a univerzitách se můžeme soustředit na technologické inovace, plně využít charakteristické výhody subdivizí a realizovat zelenou transformaci a modernizaci.
zdroj:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html