Deset běžných problémů s kvalitou a preventivní opatření proti předení barev

Sep 11, 2022

Zanechat vzkaz

1.1 problémy různých barev a vláken


To je problém, se kterým se výrobní podniky barevného zvlákňování setkávají s nejvíce stížnostmi zákazníků a řízení je obtížné.


1.1.1 příčiny


(1) Barvení surovin je nerovnoměrné a nejednotné.


(2) Nesprávné řízení zpětného odběru, vrácení účtenky a vrácení květin nebo kolísání podílu použití.


(3) Rozsáhlé řízení.

1.1.2 preventivní opatření

(1) Kontrolujte získávání surovin a barvení.

(2) Kontrolujte výrobní proces a zachyťte vady.


(3) Udržujte provoz v čistotě.


(4) Vypněte vlhkost procesu nastupování.


(5) Udržujte prachovou izolaci vypnutou.


(6) Od originálního balení po obal, každý kontroluje, každý najde chybu a odhalí odměny a tresty.


1,2 barevný rozdíl a barevná odchylka

Pro barevné spřádání je snadné odhalit problém barevného rozdílu a vytvořit problém barevného rozdílu a barevné odchylky.


1.2.1 příčiny


(1) Požadavky zákazníka na vzorek byly vágní.

(2) Barvení a předení vláken podniků nejsou přesné.

(3) Existují rozdíly mezi malými vzorky a velkým zbožím výrobců příze.


(4) Proces barvení a konečné úpravy tkalcovských a barvířských podniků se změnil.


1.2.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte standard přijímání objednávek a vzorků.


(2) Kontrolujte rozdíly mezi malými vzorky, středními vzorky a velkým zbožím.


(3) Zkontrolujte výrobu volně loženého zboží.


(4) Odveďte dobrou práci při vyjednávání a nápravě.


1,3 barevný bod a barevný uzel


Vláknový uzel vytvořený barveným vláknem nebo přírodním vláknem v procesu spřádání se snadno objeví kvůli velkému kontrastu mezi barvou a přízí.


1.3.1 příčiny


(1) Rozdíly v kvalitě vláken vyráběných podniky vyrábějící vlákna.


(2) Proces mykání barevné bavlny, barevné obrazovky a barevného pruhu je nesprávný a čistota produkčního prostředí je špatná.


1.3.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte zdroj získávání barevných surovin.


(2) Kontrolujte proces výroby světlých, středních a tmavých vláken.


(3) Zajistěte provoz a čištění procesu otevírání.


(4) Udržujte provozní stav rýsovacích částí zařízení v dobrém stavu.


1.4 barevnost a barevná stálost


To je problém způsobený nesprávným ovládáním předního kanálu, zpětné vazby ve středu a koordinace v zadním kanálu.


1.4.1 příčiny


Hlavním proudem je výroba barvíren a bude se vyrábět i vysokoteplotní zušlechťování následného procesu.


1.4.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte přívod barvicích materiálů.


(2) Zkontrolujte doplňkovou barvu ve výrobním procesu.


(3) Po kontrole zkontrolujte výzvu zákazníka k použití.


1,5 barevných bodů a plovoucích bodů

Barevné tečky a plovoucí čárky jsou jednou z nejčastějších stížností u exportních objednávek.


1.5.1 příčiny

(1) Nesprávný výrobní proces barevných bodů.


(2) Barvení surovin, barvení bavlněného pásu a barvení česaným pruhem mají různé účinky na barevné tečky a plovoucí body.


(3) Nesprávné zatížení procesu mykání vyfukováním.

1.5.2 preventivní opatření


(1) Zajistěte, aby byly splněny požadavky zákazníka na vzorky.


(2) Kontrolujte proces barvení.


(3) Kontrolujte proces foukání a česání.


1,6 hrubých detailů, střípek, bavlníkové drobečky


Problémy s plži, útržky a úlomky bavlníkových semen jsou také jednou z častých stížností způsobených rozdílem v poznání standardů kvality barevného předení mezi horním a dolním řetězcem průmyslového řetězce.


1.6.1 příčiny


(1) Špatná kvalita surovin.


(2) Zařízení je ve špatném provozním stavu.


(3) Nelegální provoz.


1.6.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte čištění, česání a čištění.


(2) Kontrolujte hmotnostní nerovnoměrnost tažení.


(3) Udržujte rotující rýsovací díly v dobrém stavu.


(4) Zkontrolujte celní odbavení samostatně připojeného telefonu.


1,7 silná příze s nízkým a slabým zákrutem


Ačkoli problém nízké pevnosti a slabého zákrutu příze je případ, je to také problém, na který zákazníci často reagují.


1.7.1 příčiny


(1) Jednotlivé spřádací stroje a vřetena nejsou v dobrém stavu.


(2) Zkroucení celého stroje a dávkového procesu.


1.7.2 preventivní opatření


(1) Udržujte spřádací zařízení v dobrém stavu.


(2) Udržujte dobrou sebekontrolu a zachyťte chyby.


1,8 trojité vlákno a fluorescence


Tři problémy s hedvábím a fluorescencí jsou problémy, na které si zákazníci exportu a dětského oblečení stěžují více.


1.8.1 příčiny


(1) Surovina přírodní barvy obsahuje tři vlákna a fluorescenci.


(2) V procesu barvení a barevného zvlákňování se zavádějí tři vlákna a fluorescence.


(3) Recyklované a znovu použité materiály obsahují tři vlákna a fluorescenci.


1.8.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte získávání surovin a barvení.


(2) Udržujte výrobní proces čistý.


(3) Přísně izolujte stroje a dílny.


(4) Kontrolujte prevenci defektů a kontrolu kvality každého procesu.


1,9 křížová cesta a křížové obilí


1.9.1 příčiny


(1) Malý vzorek se liší od velkého.


(2) Míchání a nerovnoměrné tažení ve výrobním procesu.


1.9.2 preventivní opatření


(1) Kontrolujte rozdíl mezi malými vzorky a velkým zbožím u zdroje příjmu objednávek.


(2) Kontrolujte nerovnoměrnost míchání barev.


(3) Ovládejte sílu jednoho vřetena a abnormální kroucení.


(4) Dobrá rotace, samonavíjení a vyhledávání chyb.


1.10 nahodilá příze a plesnivá příze


Problém neuspořádané příze a plesnivé příze by neměl nastat, ale ve skutečnosti se v podnicích čas od času stává.


1.10.1 příčiny


(1) Samonavíjení vytváří neuspořádanou přízi


(2) Vlhkost v dílně a skladu je příliš vysoká a během skladování a přepravy se bude vyrábět plesnivá příze.


1.10.2 preventivní opatření


(1) Zavřete samonavíjení (kanál sací hubice by měl být hladký).


(2) Zajistěte skladování a dodání.


(3) Kvalita dešťové vody na cestě štěstí by měla být kontrolována.


2, Posílení základní správy předení barev


Barevné textilní podniky by měly mít jasnou představu o současné situaci. Na jedné straně by měli odvádět dobrou práci v základním managementu a na druhé straně by měli podle svých možností odvádět dobrou práci v technické transformaci, jako je aktualizace klíčových zařízení a vybavení v klíčových procesech, jako je mykání, kreslení , předení a navíjení, snížení pracnosti, zlepšení kvality a efektivity.



Dělat dobrou práci v základním managementu je hlavně odvést dobrou práci ve „Třech základech“ (základní, základní a základní dovednosti), zlepšit „tři vlastnosti“ (ideologická kvalita, kvalita práce a kvalita produktu) a uchopit produkt. kvalita předení barev, spoléhat se na standardy, procesy, kontroly a hodnocení.



zdroj:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g