1, Historie poločesané technologie
Technologie "poločesané" se objevuje příležitostně. Obvykle se délka vlněného vlákna pohybuje v rozmezí 70~110mm. V minulém století Nový Zéland vyráběl druh vlny o délce asi 50 mm a vyzkoušel nový proces spřádání: míchání vlny → mykání → mykání vláken → mykání → roving → předení. Tento proces se liší od tradičního dlouhého česaného procesu. Mykací stroj vstupuje přímo do spřádacího procesu bez česání a opakovaného mykání po vytvoření pramene. Lidé tento proces nazývají semi-worsted. Vzhledem k tomu, že 50 mm odpovídá délce středních a dlouhých vláken při spřádání bavlny, splňuje požadavky technologie spřádání bavlny a je postupně popularizován a používán podniky spřádacími bavlnu.
2, Technologie spřádání vlny a bavlny
Přestože počet vřeten spřádání vlny je jen několik milionů, spřádání vlny, zejména předení česané, se specializuje na výrobu vysoce kvalitních produktů s vysokou přidanou hodnotou, které se výměnou vyvážejí do vyspělých zemí Evropy, Spojených států a Japonska. za obrovské množství deviz. Některé nové technologie předení vlny mají hluboký dopad na vývoj technologie předení bavlny, jako je aplikace siro předení, sirofil předení, předení kabelů a tak dále. Předení bavlny má více technických prostředků, jak se vyrovnat s různými vlákny se špatnou spřádatelností, jako je výroba vysoce kvalitních lehkých tkanin, různých elastických tkanin, tkanin s nízkým zákrutem a dokonce i bez zákrutu, a značně obohatilo stávající nebavlněné výrobky. , které daleko přesáhly kategorii výrobků předení vlny a bavlny.
Dnešní vědecký a technologický pokrok je závratný a mezibankovní a přeshraniční technologie se vzájemně prolínají, prolínají a inspirují. Předení bavlny plně využilo výše uvedených technologií. Na trhu se široce využívá tzv. AB příze, konopná šedá příze, jádrová příze, nekroucená příze a ultrajemné předení příze (bavlněné vlákno navinuté na páteři rozpustného filamentu), embedded předení a další technologie. technické principy předení Siro a předení Sirofil, které je vhodné pro transformaci. Se strukturou siro ply příze je chlupatost výrazně snížena a kvalita a náklady na spřádání bavlny výrazně těží. Pokud jde o chlupatost, speciálním způsobem zvlákňování sirofilu je „předkroucení“ a poté „silné zkroucení“, které snižuje tvorbu chlupatosti v počáteční fázi. Kabelová příze má menší chlupatost, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Dokáže výrazně zlepšit výkon a efektivitu spřádacích, samonavíjecích a tkacích strojů. Zároveň šetří proces kroucení a zkracuje proces předení.
Mnohé ze surovin používaných při poločesaném předení jsou barvené příze a kvalita použitých surovin je vysoká. Organicky kombinuje moderní technologii spřádání bavlny s technologií spřádání vlny a vyrábí poločesanou přízi různých stylů. Příze má jak vlastnosti spřádání jemné vlny, tak styl předení hrubé vlny, což kompenzuje slabé články, jako je nízký počet příze, nadměrné ochlupení a nerovnoměrnost vznikající procesem předení hrubé vlny. V současné době se vyrábí velké množství přízí na plochých pletacích strojích, velkých okrouhlých pletacích strojích útkových pletacích strojů a rapírových, vzduchových, projektilových člunkových a dalších stavech bezčlánkových stavů. Vzhledem k tomu, že polopřesné předení obecně používá vysoce kvalitní vláknité suroviny, jako je vlna (nit), kašmír, konopná vlákna, spředené hedvábí atd., stupeň polopřesného barevného předení je vyšší než u bavlny a jiných typů barev. spinning, což umožňuje podnikům získat vyšší ziskový prostor.
3, Úzké hrdlo bavlněné poločesané technologie
Vlastní předpřádací zařízení bavlnářského závodu je v současnosti omezené a je určeno pro zpracování bavlněného vlákna s relativně jednoduchými funkcemi. Některé podniky, které transformují režim výroby bez bavlny a vyrábějí pomocí poločesané technologie, se nemohou přizpůsobit výrobní formě „malá dávka, více směsí a více odrůd“, což ztěžuje tradiční proces spřádání bavlny. a nelze zaručit kvalitu a výrobu, což má za následek následující problémy:
Za prvé, pro řešení malých zakázek je dočasně záplatováno zařízení pro předúpravu, což není systematické a formální a nepřispívá ke kvalitě, a také jsou vyžadovány požadavky na kypření, míchání, penetraci a nerovnosti.
Za druhé, celkový výkon každé vstupní suroviny není kontrolován. Kvůli nedostatku speciálních přístrojů jsou fyzikální a chemické parametry, specifická odolnost, spřádatelnost a další relevantní ukazatele vlákna často příliš často měněny, aby vlákno detekovaly, nebo se tak prostě nedělají. Některé dobré textilní podniky provádějí jednoznačné nebo smíšené rychlé zkušební předení za účelem testování předení, ale ne systematicky.
Za třetí, zdroj, model a podíl antistatického činidla, ropy a protiskluzového činidla používaného při ošetřování nebo předúpravě surovin nejsou optimalizovány a použití není standardizováno. Mnoho takzvaných zážitků je prostě neefektivních, nízkorychlostních, není univerzálních a bez standardní technické podpory.
Za čtvrté, ve výrobním režimu více odrůd a vícenásobného míchání je obtížné vyvážit rozpor mezi stejnoměrností a kvalitou malých šarží a mícháním, zejména spřádáním barev. Aby byla zajištěna kvalita míchání, mnoho textilních podniků stále používá proces ručního míchání bavlny, suroviny → předotevření → vážení surovin → ruční míchání bavlny → balení. To znamená, že ruční předotevření (trhání), vážení (vážení podle poměru podávacího listu) a míchání bavlny (rovnoměrné rozložení nahoru a dolů) jsou náročné na práci.
Proces čištění, míchání a kreslení bavlny nelze dokončit najednou; Diskové míchání velmi poškozuje vlákno a snadno se vyrábí trsy a sponky; Tradiční stroj na míchání bavlny „položit vodorovně a vzít přímo“ patří k míchání bavlny „časový rozdíl se rovná tloušťce“ a míchání není přesné; Více skladů může realizovat "stejný poměr a nestejnou tloušťku"; Přidání dvou čtyř nádob do procesu čištění bavlny může vyřešit problém nerovnoměrného míchání, ale nelze je míchat rovnoměrně v malých dávkách a vícesložkách.
Za druhé, s ohledem na zvláštnost vlny, konopí a hedvábí v nebavlněných surovinách, to znamená, že většina z nich jsou krátká vlákna nebo výčesky různých délek v procesu mykání nebo zpracování, a dokonce i v dalším kroku. Vzhledem k rozdílu v původní technologii zpracování, aditiv a ropy jsou povrchové vlastnosti a faktory tření surovin odlišné. Jakmile vstoupíte do tradičního procesu spřádání a čištění bavlny, jaký typ šlehače (úhlový hřebík, válec, tvar nosu, pilový zub atd.) a prachové tyče (trojúhelník, obdélník nebo kruh) nebo spodní únik (těsnění nebo otevřené) se používá, při jakou rychlost, základní konfiguraci rovnoměrného míchání, zda je vlákno poškozeno, zda se bude navíjet a nebude se moci válet. Neexistuje žádný porovnávací systém, který by klasifikoval běžné mykání a výrobu vlny, konopí, hedvábí a dalších vláken podle poměru mísení plochého mykání a souvisejícího mykacího oděvního vybavení. Výroba je přitom založena na efektivitě, plynulosti, stabilitě a inteligenci. Jen tak můžeme ovládat technologii a řešit technické slabiny.
4, Úspěšnost v určování surovin
Poločesané suroviny pocházejí ze široké škály přírodních vláken, jako je vlna, konopí a spředené hedvábí v nebavlněných vláknech, polyester, akryl, nylon, polypropylen a vinylon v chemických vláknech, ultra jemných, vysoce pevných a vysokomodulová chemická vlákna (uhlíková vlákna a aramid) ve funkčních vláknech a Tencel, Modal a Lyocell v celulózových vláknech.
Výkon surovin závisí na tom, zda je výroba stabilní a plynulá v celém procesu a zda lze normální výroby dosáhnout jednoduchou předúpravou namísto problémů, jako je zamotávání, navíjení a blokování. Zvyšuje se počet vláken a zlomených konců, výroba nemůže být nepřetržitá a rychlost výroby je zjevně nízká, což vážně ovlivňuje výrobní náklady a efektivitu. Proto vývoj produktů podniky úzce souvisí s poptávkou trhu a nákupem vhodných surovin.
Rozmanitost surovin také přinesla různé kanály surovin, jako jsou velká chemická vlákna, malá chemická vlákna, vlákna na zpracování malých dílen, recyklovaná vlákna atd., které ovlivnily výrobu a kvalitu textilních podniků. Suroviny vlny, konopí a spředeného hedvábí jsou bohaté a barevné:
Vlna obvykle označuje vatu, včetně jemné vlny, polojemné vlny a ultrajemné vlny. Podle způsobu zpracování sem patří: tažená a střižená vlna, karbonizovaná vlna, krátká vlna, volná vlna, střižená vlna a podle způsobů zpracování zahrnuje taženou vlnu, expandovanou vlnu, mercerovanou vlnu, nesrážlivou vlnu a vlna proti žmolkování. Speciální vlna zahrnuje mohér, králičí chlupy, jačí chlupy, velbloudí chlupy, alpakové chlupy, norkové chlupy atd., vzácný kašmír, jačí chlupy, velbloudí chlupy, jehněčí chlupy, barvené chlupy atd., jakož i dovážené australské chlupy, Nový Zéland vlasy, argentinské vlasy atd.
Konopné suroviny lze zakoupit v profesionálních továrnách na zpracování konopí. Na severu jsou především továrny na suroviny na výrobu lnu a konopí a na jihu jsou továrny na suroviny na ramie, konopí a sisal, které poskytují konopné suroviny pro primární zpracování s různými požadavky na spřádání. Existuje pět druhů ramie: jemná a suchá ramie, jemná a suchá ramie (krátká ramie), noil (stará technologie), noil (nová technologie) a sliver. Existuje také pět druhů lnu: len šlehaný, len hrubý, strojní krátký nejprve česaný, česaný krátký vlákno, krátký len česaný a noil kombinovaného mykacího stroje. Druhý hrubý len zpracovaný ručním kolovým strojem na výrobu lnu lze zpracovat na bavlněný len (běžně známý jako lněná bavlna) s průměrnou délkou vlákna 30 ~ 40 mm a obsahem nečistot méně než 3 procenta, který lze použít v průmyslu spřádání bavlny k výrobě směsové příze lnu/bavlny. Pro barevné spřádání se také používají čtyři druhy konopných vláken: bavlněné vlákno, kašmírové vlákno, česaný noil a česaný konopný pramen.
Předené hedvábí zpracovává vadné zámotky a odpadní hedvábí produkované v sericulture, výrobě hedvábí a tkaní hedvábí a získává konečnou kapkovou bavlnu jako surovinu pro předení hedvábí po kulatém mykacím stroji nebo přímém mykání kapkové bavlny a řezání bavlny. Je to střižové vlákno a je to také hedvábná surovina běžně používaná v továrnách na bavlnu. Mezi nimi je cena morušového kokonového hedvábí poměrně drahá, zatímco cena kokonového hedvábí tussah, kokonu divokého bource morušového a hedvábí z kokonu ricinového je relativně dostupná.
Nákup nebavlněných surovin je podrobnější než klasifikace bavlny. Stejná surovina ovlivňuje cenu podle délky vlákna, uniformity, hloubky zpracování, spřádatelnosti a stylu finálního produktu. Zahrnuje výrobní náklady, rychlost výroby, efektivitu atd. Je třeba pečlivě vypočítat, aby se nalezla rovnováha výroby a provozu vlastního podniku.
5, Řešení technických problémů při zpracování bavlny
Jak se přes tento odkaz dostat, musíme spolupracovat a zvážit to systematicky a komplexně. Současně, aby vyřešil problém fragmentace informací, autor pouze hází cihlou, aby přilákal nefrit.
Za prvé, přádelna bavlny absorbuje výhody zařízení a technologie podniků na spřádání vlny, lnu a hedvábí, aby vyřešila technické překážky výroby některých vláken se špatnou spřádatelností v předchozí fázi. Protože země již dokončila řadu moderních zařízení pro spřádání vlny, spřádání hedvábí a další zařízení, má míchací mykání své jedinečné vlastnosti. Továrna na textilní stroje integruje podstatu zařízení na spřádání bavlny a vlny a znovu inovuje vícečlánkový mykací stroj na spřádání vlny, stroj na míchání vlny, mykací stroj, včetně lupičů, oděvního vybavení a dalších nových technologií vyvinutých pomocí inteligentního spřádání bavlny, roubování. , informační technologie pro přesné řízení poměru míchání různých vláken, aby bylo dosaženo kontinuální, automatické, vysoce výtěžné Jednoduchá a flexibilní linka vyfukování-mykání.
V současné době byly staré mykací stroje řady A186D, F, G, FA201 atd. kromě zapůjčení míchací technologie „míchací stroj na vlnu → ventilátor → nádoba na míchání vlny“ přepracovány tak, aby dosáhly typu jeden a jeden kbelík, to jest obecný poločesaný objemový rázový kbelík. Špičkový stroj na jemnou vlnu (mísení kašmíru) má jednotnou násypku vlny, aby vyhovoval potřebám modernizace produktu a vysoké kvality.
Abychom snížili náklady a nakoupili materiály se špatnou délkou a zapletením, můžeme se odvolávat na zařízení, jako je otvírací stroj na česání, řezací stroj, česač mykacích částí, hřebenový stroj a tak dále, které se mohou přizpůsobit flexibilní renovaci odrůd a úpravě procesu. . Aktuálně vyvinutý poločesaný mykací stroj je klížící zařízení, které kombinuje podávání vlny, vážení, otevírání a mykání bavlny tak, aby vyhovovalo poločesaným surovinám; Propagujte jednoduchou jednotku vyfukování-mykání a potrubí spojující vyfukování-mykání a mykání lze flexibilně upravit podle šarže smíšených odrůd.
Za druhé, existuje prostor pro zlepšení funkčnosti, inteligence a pohodlí zařízení na předení bavlny. Usilovně pracujte na přizpůsobení přizpůsobivosti víceodrůdové renovace, abyste vyhověli trendu personalizace, malé šarže, více odrůd a vícebarevného čísla.
Výzkum a vývoj automatických procesních zařízení pro inteligentní vybalování, paletizaci, uchopení protizávaží a míchání vhodné pro míchání a stáčení barev. Moderní laserová zaměřovací technologie dokáže vyřešit fázový provoz manipulátoru pro odebírání a uvolňování balíků bavlny a polohování odebírání a uvolňování balíků bavlny. Systém vizuálního rozpoznávání a systém kódování a dekódování řeší identifikaci, sledování a správu balíků bavlny a odrůd vláken. Senzorový systém řeší problém elektronického protizávaží a přesného uchopení.
Bylo použito kombinované zařízení, které lze implementovat v režimu víceodrůdové a malosériové výroby. Míchačka jemné bavlny (např. JSB125) a spojovací otvírač (např. JSK510) jsou vhodné pro malosériovou výrobu vlny bavlny a lněné bavlny. Když je přijata procesní cesta „plné míchání je hlavní a míchání pásů je pomocné“, lze spojení drapáku bavlny a otvíráku použít pro velkosériovou kontinuální výrobu.
Stroj na mykání bavlny musí být vyvinut s inteligentním a nastavitelným mykáním a odstraňováním nečistot, aby vyhovoval požadavkům na kvalitu různorodých surovin. Čerpáním lekcí z online sledování barevných neopů na spodním konci dofferového pásu zahraničního mykacího stroje a online broušení válce a krycí desky lze barevné česle a česle dlouhodobě stabilně ovládat.
Popularizujte kreslicí rám pomocí technologie dvou očí odděleně upravené (jako je kreslicí rám TMFD81S). Není třeba měnit procesní převod a dvouočný servomotor může nezávisle a plynule měnit rychlost, což může splňovat potřeby častého nastavování, přesnosti a rychlosti rotace barev.
Barevně spřádaný stroj na míchání pramenů (také známý jako stroj na kreslení barev) lze použít pro výrobu bavlny a efektního předení bavlněných vláken. S jeho víceskupinovým protahovacím a podávacím mechanismem lze základní barvu použít jako základní barvu a speciální proces lze použít pro podávání čtyřbarevného vlněného pramene nebo bavlněného pramene nebo pramene chemických vláken s různými barvami. Prostřednictvím počítačového řízení lze každou skupinu barev střídavě a proporcionálně měnit, čehož se využívá pro roztáčení barevného pramene s postupnou změnou barvy. Jeho výhodou je, že náklady na zpracování jsou nižší než náklady na jevištní barvení a efekt přechodové zóny změny barvy je zřejmý. Předená příze se nazývá duhová příze.
Změna zákrutu bavlněného dopřádacího rámu je na obou stranách stejná, zatímco u dopřádacího rámu vlny lze měnit tah a zákrut, což ovlivňuje efektivní využití vřetena. Například spřádací válec je poháněn servomotorem samostatně, navíjecí mechanismus je zjednodušen, je realizována plynulá regulace rychlosti, mění se proces a mění se odrůda.
Zatřetí, urychlete integraci umělé inteligence 5G plus AI AI, velkých dat a cloud computingu, abyste zrychlili tempo inteligence a shromažďovali, propojovali, testovali, předpovídali kvalitu, analyzovali efektivitu, spotřebu energie a materiálu a další informace o různých surovinách. materiály a různé druhy spřádacích procesů, technologií, zařízení, vybavení, pomocných prostředků, materiálů, použití a nákladové výkonnosti. Prostřednictvím integrace fragmentovaných informací, založených na propojení celých procesů CPS a inteligentní platformě vizuální interakce se zákazníky, vylepšujte a extrahujte spolehlivější, efektivnější a praktičtější aplikační technologii. Nechte všechny textilní podniky dosáhnout ukládání zdrojů, inteligentní optimalizace, rozhodování, doporučení a sdílení. Každý podnik se samozřejmě může začít připravovat na tuto smysluplnou práci již nyní.
Za čtvrté, podporovat patentovanou technologii míchání barevného předení (patentovaná technologie míchání bavlny Guiyafu), která je v Číně jedinečná v poločesaném předení. Tato technologie je vhodná i pro mísící efekt konvenční výroby vícevláknového mísení v bavlnářských závodech. Jeho koncept míchání je nový, důmyslný a má jednoduchou strukturu. Realizuje integraci více principů míchání, jako je ploché a přímé míchání, zpětné míchání, a dosahuje efektu vrstveného (skládání) míchání v poměru a může dokonce snížit počet sil nebo zrušit více sil. Zejména řeší těžké ruční předmíchání v procesu barevného spřádání a nátisku. Při podávání bavlny by měly být všechny druhy surovin zváženy podle poměru míchání a poté přímo vhozeny, což zlepšuje pracovní prostředí, zjednodušuje řízení provozu a zajišťuje stabilitu kvality míchání barevného odstřeďování.
6, Opatření pro poločesanou předúpravu
Pokud je cena surovin drahá, je nutné kontrolovat vlákna a šmouhy, aby se náklady snížily. Kvalita předúpravy určuje bezproblémovou výrobu. Nejprve kontrolujte suroviny, vyřešte problém schématu výběru spřádatelnosti surovin měřením smáčivosti a propustnosti surového oleje a poté vyberte různé suroviny a různé druhy surového oleje a uchopte metodu stříkání a dobu vytvrzování.
6.1 Předúprava určuje klíč k hladké výrobě
6.1.1 Základy předúpravy a vytvrzování nebavlněných surovin
Z hlediska předúpravy mimo bavlnu zahrnuje předúprava odmaštění suroviny (vlna), odgumování (konopí, hedvábí) a vytvrzování (pro průnik vláken a vlněný olej, antistatické přísady, protiskluzové prostředky, voda atd.). U předení bavlny je hlavní metodou vytvrzování a konkrétní řešení se obvykle určuje podle specifické odolnosti vlákna.
① Specifický odpor je menší než 108 Ω g/cm2 a předúprava chemických vláken a směsných surovin je relativně jednoduchá. Obecně lze po uvolnění vytvrzovat vodou a poměr se určuje podle znovuzískání vlhkosti vlákna a teploty a vlhkosti dílny a doba vytvrzování je 24 hodin (filmový obal). Není třeba přidávat žádné další olejové činidlo.
② Specifický odpor ＞ 109 Ω g/cm2, jako je vlna, konopí, hedvábí, nylon a další požadavky na předúpravu vláken jsou relativně vysoké, řeší problém elektrostatického navíjení a dosáhnou znovuzískání vlhkosti vyžadované procesem.
Výběr vlny pro zdravotní péči a podíl vlněného oleje lze v závislosti na výkonu vlněného oleje a vlastnostech surovin vhodně snížit, obvykle {{0}},5~1,5 procenta pro dovážené vlna a 1,0~2,5 procenta pro domácí vlnu. Podíl speciálních vlněných vláken (jako jsou králičí chlupy) a vlněného oleje je obecně řízen na asi 2,5 procenta a do smíšené vlny se přidává malé množství silikagelu. Nebo vyberte HA{10}} králičí srst a vlasový olej.
Pro ošetření konopí lze použít speciální zvlhčovač lnu nebo směsný surový olej, jako je 1 procento emulgovaného oleje M80, 3 procenta strojního oleje č. 7 a 96 procent vody, které jsou umístěny ve skladu za účelem zvlhčování a údržby po dobu 24 hodin.
Pro údržbu spředeného hedvábí ke snížení statické elektřiny běžně používaná pomocná olejová činidla zahrnují sandrin, antistatické činidlo, syntetický vlněný olej, glycerin atd. Jistý podnik přidal 2 procenta surové ropy, 1,6 procenta antistatického činidla a vlhkost se znovu získala. kontrolované na 18-20 procentech [1].
Chemická vlákna s vysokou specifickou odolností, jako je nylon a aramid, potřebují pouze přidat určité množství antistatického činidla a vody. Specifický odpor nylonu 6,48 × 109/Ω· cm, zvolí se antistatický prostředek CT-F-6, antistatický prostředek se smíchá s vodou v poměru 1:10, aby vznikla pleťová voda, a poté se rovnoměrně nastříká na uvolněné vlákno v poměru podle hmotnosti vlákna a vytvrzeno po dobu 24 hodin (překryto filmem).
6.1.2 Druh a výběr ropy
Hemao olej je obecně vyroben z minerálního oleje, rostlinného oleje, emulgátoru, změkčovadla, klastrového činidla, antistatického činidla a dalších složek prostřednictvím emulgace a míchání. Mezi běžné základní suroviny patří vřetenový olej, ricinový olej, archaický olej, emulgátor řady EM, organokřemičitý, povrchově aktivní látka řady SG, různé aniontové a kationtové a neiontové antistatické řady atd. Produkce minerálního oleje je velká, např. vřetenový olej , strojní olej, bílý olej atd., který je levný a mohou si jej připravit samy textilní podniky. Ve vodě rozpustná a ropa s dobrou propustností a soudržností a neemulgovatelná a ropa se postupně stávají hlavním proudem ropy; Současně nelze použít samostatné mazací oleje a je třeba je emulgovat. Mezi běžně používané emulgátory patří detergent, mýdlo, pankreatické bělidlo T, Pingpingjia O, Remiband, otevřený prášek, emulgátor MOA, emulgátor EL atd.; Běžně používaná antistatická činidla jsou: neionogenní povrchově aktivní látka LD-9400H, aniontová povrchově aktivní látka NP a kationtová povrchově aktivní látka SN kvartérní amoniová sůl (zvlákňování syntetických vláken) [2].
6.1.3 Režim stříkacího zařízení
Stříkací zařízení lze také vybrat podle specifického odporu nebo odstředivosti.
① Specifický odpor je menší než 108 Ω g/cm2 a existují dva běžné způsoby: jedním je přidat režim tryskového spreje na zadní stranu mixéru na bavlnu A035 a zvlhčování nebo doplňování paliva bude synchronizováno s horizontálním pohybem clony. Druhým je konfigurace řady trysek a vzduchového kompresoru na nosníku podavače bavlny. Během vratného chodu drapáku bavlny bude dutý kompresor rovnoměrně rozprašovat ropu na surovinu.
② Specifický odpor je více než 109 Ω g/cm2 a požadavky na předúpravu vlny, konopí, hedvábí a dalších vláken jsou relativně vysoké. Obecně existují dva způsoby léčby.
Vlněná vlákna jsou plně promíchána a infiltrována košem na vlnu a vlněným strojem. Ovčí vlna má dobrou elasticitu, špatnou soudržnost konopných vláken a není snadné ji čistit a svinovat. Volná vlna se obvykle plní mokrým olejem spřádáním vlny a strojem na vlnu a vlna je dusná ve skladu vlny a poté se předběžně upravuje pomocí zařízení pro předběžné otevírání, jako je otvírač bavlny. Vzduchové potrubí vstupující do hrubého sila je vzduchové potrubí otočné o 360 stupňů a kolem vzduchového potrubí je instalován sprej, který nepřetržitě rozstřikuje připravenou ropu nebo antistatický prostředek.
Pro suroviny, které nelze válet, lze použít pouze zásobník na vlnu. Například poté, co jsou suroviny kypřeny strojem na vlnu, jsou přímo přiváděny do mykacího stroje pomocí zásobníku vlny.
Konopí se zvlhčuje speciálním zvlhčovačem lnu nebo emulzí a konopí se zvlhčuje vrstvu po vrstvě vysokotlakým rozprašovacím zařízením pro pohotovostní režim.
Pro proteinové kompozitní vlákno s hladkým povrchem a špatnou soudržností, jako je sójové proteinové kompozitní vlákno, smíchejte rovnoměrně 0,7 procenta ~ 1 procento suché hmotnosti suroviny, která má být ošetřena, s antistatickým činidlem a 10násobkem vody , při antistatické úpravě přidat antistatické činidlo, nastříkat na sypkou surovinu, rovnoměrně promíchat, namočit na 24 hodin do skladu bavlny a poté na 3~5 hodin odvlhčit na vzduchu a po uvedení do výroby cítit se dobře.
6.1.4 Stanovení smáčivosti a propustnosti ropy
Pull-off metoda ve vlně je jednou z běžně používaných metod měření koeficientu povrchového napětí různých vodných roztoků vlněného oleje v koncentraci 0,1 procenta. Charakteristikou této metody je měření povrchového napětí kapaliny přímo pomocí vah. Metoda měření je intuitivní a koncept je jasný. Tester koeficientu tření vlákna Y151 je vybrán pro měření dynamického a statického koeficientu tření vlákna s ropou. Podle národní standardní zkušební metody GB/T14342-93 pro specifickou odolnost syntetických staplových vláken se YG321 používá k měření vlivu vlněného oleje na specifickou odolnost vlněných vláken a dalších vláken. Vyberte přístroj na měření vodivosti pro testování vodivosti ropy při různých koncentracích.
6.1.5 Další bezpečnostní opatření ve výrobě
(1) V případě hromadné výroby je vlněný pytel (hlavní délka 34,04 mm, ryzost 5,2 dtex) zakoupený závodem na zpracování vlny přímo smíchán s drapákem bavlněného pytle na kotoučovém drapáku za účelem spřádání, bez jakékoli předúpravy. Splňuje nejen požadavky na kvalitu produktu, ale také plně zohledňuje úsporu nákladů, aby se snížily ztráty vlněného vlákna.
(2) V procesu čištění má stroj na uchopení bavlny v samotném mlýnu na bavlnu funkci míchání. Pokud je se strojem na vlnu partner, lze efekt míchání více vláken uspokojit „vodorovným položením a přímým odběrem“.
(3) Stroj na spřádání bavlny je vhodný pro bavlněná vlákna délky, jako je kašmír, jačí kašmír, jehněčí kašmír atd. Čistá vlna a čisté konopí musí v rámci možností projít příslušným zařízením pro předúpravu vlny.
(3) Tažící rám pro spřádání bavlny vybírá tažný rám speciálně konfigurovaný pro spřádání středně dlouhých chemických vláken, aby se zabránilo rozbití ultra dlouhého vlákna ve vlně, hedvábí a konopí. Díky velkému rozestupu je rychlost krátkého vlákna řízena přítlačnou tyčí. Vlna a další vlákna mají samozřejmě přední a zadní háčky. Schopnost tažného stroje eliminovat háčky a oddělování pramenů není tak dobrá jako u mykacího stroje, což je potřeba kompenzovat a upravovat v příslušných procesech.
(4) Zařízení na předení bavlny se používá ve většině projektů předení poločesaných. Podle potřeb odrůd by měl být roving přeměněn na elektromechanické a počítačem řízené čtyřválcové dvousmyčkové tažné zařízení. Přívlač je středně dlouhý přívlačový rám s prodlouženým horním čepem, který je vhodný pro středně dlouhá vlákna. Kvalitu poločesané příze je lepší zlepšit siro předením nebo kompaktním předením.
(5) Zařízení, jako je zadní paralelní kroucení, přijímá nový typ bubnu, zařízení s paralelním kroucením a dvojitým kroucením s vysokým stupněm automatizace a méně spojů a defektů.
7, Závěr
Pro vyřešení technických nedostatků spřádacích zařízení bavlny při spřádání nebavlny, zejména vlny, konopí, spřádaného hedvábí a dalších surovin se špatnou spřádatelností, je nutné komplexně a systematicky transformovat, roubovat a inovovat jedinou funkci stávající zařízení na předení bavlny. Zejména proces předpředení spřádání bavlny by se měl učit z technologie předúpravy poločesaného materiálu, včetně technologie, zařízení, vybavení, zlepšení spřádatelnosti, odstranění statické elektřiny, ropy, přísad, protiskluzového prostředku a dalších technologií a použití metody. Splňujte požadavky na kvalitu, výkon, efektivitu, nákladovou výkonnost atd
zdroj: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A