1.1 Tříválcová dvoutahová zónová struktura
1.1.1 Technologie prstencového dopřádacího rámu RingCan
V průběhu vývoje technologie supervelkého protahování spřádání bavlny je informací nejbližší průmyslové aplikaci prototyp prstencového dopřádacího stroje RingCan vystavený německou společností Xusen Company v ITMA 1999. Společnost vyvinula supervelkou strukturu protahování tří -válcový třízástěnový bavlněný pramen přímé předení od 1980. Bavlněný pramen je přiváděn do prstencového dopřádacího stroje válečkem o průměru 250mm, který dokáže vyrobit více než 20 texů (30 počtů) příze, používané především pro tkaní džínoviny. Pramen obalený v bubnu pramene vláken je veden jednovřetenovým dopravníkovým pásem pro synchronní dopravu a přiváděn do průtažné oblasti dopřádacího rámu relativně uzavřeným potrubním dopravním systémem. Maximální poměr tahu zadní zóny lze nastavit na 3.{10}}.0krát, celkový poměr tahu může být 3.{13}}.0krát vyšší než u běžného kroužkového dopřádání a maximální celkový tahový poměr může dosáhnout 250násobku. V tomto příkladu je celkový tahový poměr spřádání příze 20 tex (počet 30) 176krát a vypočtená hmotnost pramene pramene je 352 tex. Ve srovnání s běžným procesem kroužkového předení se jedná o lehký pramen. Aplikace rovingového procesu je v procesu spřádání výchozí. Aby se stabilizovala kvalita tažení, míchání a tažení tří tažných rámů jsou nastaveny v procesu mykání čisté bavlny, takže počet procesních konfigurací mezi procesy mykání a spřádání je lichý, čímž je v souladu s pravidlem lichého počtu proces spřádání bavlny. Údaje z testů poskytnuté společností Xusen Company ukazují, že úroveň kvality krátkého segmentového testu kvality předení prstencového dopřádacího rámu RingCan je lepší než u tradiční prstencové dopřádací příze.
Již více než 20 let od té doby nebylo o technologii kroužkového dopřádacího stroje RingCan nikdy slyšet a neexistují žádné informace o aplikaci na trhu produktů, stejně jako výměna a diskuse týkající se této technologie. Ať už se jedná o technický a ekonomický problém spřádacího zařízení nadměrných velikostí RingCan nebo výchozí rovingový proces přímého předení pramene není vhodný pro průmyslové využití předení bavlny, neexistuje jednoznačný závěr.
1.1.2 Japonsko Toyoha super rýsovací systém se třemi pryžovými kroužky
Obrázek 1 je schematický diagram patentové přihlášky č. 96107383.7 japonského Fenghe. Tažné zařízení je vybaveno horní čepovou zástěrovou konstrukcí na zadním horním válci tradičního tříválcového dvouzástěrového tažného zařízení, v zadní tažné oblasti je přidána spodní čepová tyč a u vstupu do průtahu je přidána skupina. střední válečková čelist k vytvoření sady tříválcového dvouzónového třízástěrového systému s vysokým tahem, s maximálním jmenovitým tahem násobkem 280násobku. Rovingový rám může být přednastaven pro přímé předení pramene. Technická struktura je velmi blízká té Tsumori RingCan. Tříválcové třízástěrové tažné zařízení je uchyceno s ovládacím prvkem složeným z horních a spodních čepů a horní zástěry v oblasti zad, což efektivně zvyšuje tažnou kapacitu v oblasti zad. Obrázek 2 ukazuje korelaci mezi násobkem průtahu v zadní oblasti a rovnoměrností hustoty příze. Z křivky je vidět, že kvalita kreslení je nejlepší, když je násobek kreslení v oblasti zad 4,0. Tato technologická cesta má výrazně zlepšit celkovou tažnou kapacitu zvýšením násobku tahu v zadní oblasti, když je horní zástěrka nastavena v zadní čelisti, protože pohonu zadní čelisti a ovládání pramene stále dominuje zadní spodní válec, který bude neovlivňují dynamickou stabilitu celkového násobku tahu, čímž je zajištěna stabilita rovnoměrnosti lineární hustoty dlouhého segmentu příze.
Ačkoliv protahovací struktura tvrdí, že je schopna přímého spřádání pramene, otevřeným příkladem aplikace je stále protahování skaného pramene. Tabulka 1 ukazuje srovnání dat spřádacího testu mezi tradičním tříválcovým dvouzástěrovým tažným systémem a tříválcovým třízástěrovým vysoce výkonným tažným systémem Fenghe, přičemž oba jsou přiváděny krouceným rovingem ke spřádání česané čisté bavlny CJ19.7 příze a příze z česané čisté bavlny CJ14.8:
Poznámka: Autor získal data z Japonska na konci 90. let v roce 1999. Původní data jsou v angličtině a autor je převádí na metrické
V následujícím roce 2000 požádal šanghajský přihlašovatel o patent na tři válečky, tři pryžové kroužky a čtyři válečky, tři pryžové kroužky s číslem přihlášky 00249589.9. Struktura tří válečků a tří pryžových kroužků je v zásadě podobná jako na obrázku 1.
1.1.3 Tříválcový čtyřpryžový kroužek super tažení
Obrázek 3 je připojený výkres patentové přihlášky přihlašovatele Jiangsu s číslem přihlášky 00221765.1. Horní a spodní čepy a dvojice dlouhých a krátkých pryžových kroužků jsou přidány v zadní oblasti tříválcového dvouzónového tažení a tvoří tříválcový dvouzónový čtyřpryžový kroužek (dvě sady dlouhé a krátké pryže prstencové čelisti) ultra velké tažné zařízení. Specifikace říká, že celková tažná kapacita může být značně zvýšena zvětšením násobku tahu zadní plochy a může být realizována ultra velká tažná aplikace přímého předení bavlněného pramene.
Poté přihláška žadatele Shandong č. 01243901.0, přihláška žadatele Jiangsu č. 200520073617.2 a přihláška šanghajského žadatele č. 200720066977.9 všechny navrhovaly technickou strukturu tří válečků a čtyř 3 pryžových kroužků podobnou obrázku.
Výše uvedená technická schémata protahování tří válečků a čtyř zástěrek nebyla pro průmyslové použití ultravelkého průtahu pro přímé předení pramene popsána. Tříválcové čtyřzástěrové protahovací zařízení se však používá jako proces spřádání s velkým tažením napájený rovingem, který se v současnosti používá v některých domácích závodech na předení bavlny (obrázek 4) a používá se hlavně k výrobě s nízkou lineární hustotou ( vysoce početná) příze s krouceným rovingem.
1.2 Struktura čtyřválcové a třítahové zóny
Ve čtyřválcové třítahové konstrukci zóny tahu je tři až šest pryžových kroužků.
Obrázek 5 je výkres patentové přihlášky čtyřválcové tříproudové rýsovací struktury přihlašovatele Shandonga. Jde o přidání páru válečkových čelistí před tříválcovou třízástěrovou tažnou strukturou pro vytvoření čtyřválcové třízástěnové tažné struktury. Jeho tažná kapacita není větší než ta tříválcová třízástěrová tažná konstrukce.
Čtyřválcová čtyřválcová rýsovací konstrukce na obrázku 6 je patentová přihláška užitného vzoru přihlašovatele Guangdong v roce 2002. Jedná se o doplňkovou sadu dvojitě krátkých zástěrových čelistí na přední straně tradičních tříválcových dlouhých krátkých zástěrových čelistí, který se stává čtyřválcovým třízónovým čtyřzástěrovým supervelkým tažným zařízením. Specifikace říká, že celkovou kapacitu protahování lze výrazně zvýšit zvýšením násobku protahování v zadní zóně, což umožňuje realizovat mimořádně velké protahovací použití přímého předení pramene.
Čtyři válečky a čtyři pryžové kroužky na obrázku 7 mají dvě sady dlouhých a krátkých pryžových kroužkových čelistí nastavených nepřetržitě a v zadní části jsou přidány dvojité ovládací tyče. V příkladu stále používáme rovingové podávání ke spřádání 60-100 počítané příze. Zadní zóna využívá zadní zónu dvojitého typu ovládací tyče s inovativní a účinnou technologií na počátku 21. století. Jednoduchá válcová rýsovací struktura se změnila na křivkové tažení pomocí dvojitých ovládacích tyčí. Přední ovládací tyč stlačuje whisker a přidává okolní oblouk mezi whiker a zadní válec. Následující ovládací tyč zvedá rovingový pás tak, že nemění stav podávání střední čelisti, takže bod změny rychlosti zadního tahového vousu může být dále posunut dopředu a koncentrován.
Obrázek 8 je založen na čtyřválcové konstrukci v přední a střední části čtyřválcové zástěry a v zadní části je přidána dvojice horních a spodních čepových dvojitě krátkých čelistí zástěry, aby se stala čtyřválcovou šestiválcovou zástěrou. super velké tažné zařízení se třemi po sobě jdoucími sadami zástěrových čelistí. Patentová specifikace říká, že celková kapacita protahování může být značně zvýšena zvýšením násobku protahování ve střední a zadní oblasti a může být realizována mimořádně velká aplikace pro protahování pramene s přímým předením.
V několika technických schématech čtyř válců a tří tažných oblastí jsou ve struktuře procesu dva důležité defekty. Prvním je nastavení druhé čelisti pryžového prstence na třetí válec (obr. 5 a obr. 7). Vzhledem k tomu, že gumová prstencová čelist bude nevyhnutelně klouzat vzhledem k pohybu válce, je snadné vytvořit dynamické variace mezi dvěma sousedními oblastmi tahu gumových prstenců s konfigurací velkého násobku tahu a rozložením násobku tahu na čase a vřetenu. nepřispívá ke stabilitě procesu kreslení a zvyšuje variaci rovnoměrnosti lineární hustoty; Druhým je nastavení druhé čelisti zástěry na čtvrtý (zadní) válec (obr. 6). Protože pohyb čelisti zástěry vzhledem k zadnímu válci nevyhnutelně povede ke skluzu, je snadné vytvořit dynamickou změnu celkového tahového poměru v čase a mezi vřeteny, což nepřispívá ke kontrole nerovnoměrnosti hmotnosti příze. Schéma na obrázku 8 však může mít nedostatky v obou aspektech struktury procesu.
1.3 Pětiválcová čtyřtahová zónová struktura
Obrázek 9 je podobný přidání páru zadních válečkových čelistí na základě čtyřválcové čtyřzástěnové struktury na obrázku 6, aby se vytvořila super velká tažná struktura pětiválcové čtyřzástěnové čtyřtažné oblasti, která nejen vyhýbá se dvěma důležitým technickým strukturálním defektům analýzy horního řezu, ale také realizuje nastavení rýsovací struktury dvou párů zástěrových čelistí v sérii ve stejném směru. Očekává se, že výrazně zvýší celkovou kapacitu protahování a může používat přímé spřádání bavlněného pramene pro mimořádně velké protahování. Pětiválcový protahovací systém se skládá z pěti válců stejného tvaru a velikosti. Očekává se, že překročí celkový násobek tažení, kterého nemůže dosáhnout obecný tříválcový dopřádací rám. Pramen produkovaný tažným rámem může být přímo přiváděn do pětiválcového protahovacího systému a poté zkroucen po vysokovýkonném protahování, aby se přímo získala příze. Test ukazuje, že předení vzorku příze 27,8 až 36 tex (počet 21 až 16) na pětiválcovém dopřádacím rámu je dobré, když je celkový tah běžných odrůd mykací bavlny menší než 150krát. Technický návrh dále uvádí, že zásobník pramene vláken pro podávání pramenů do dopřádacího stroje je uspořádán v horním patře nebo na stejném patře prstencového dopřádacího stroje.
1.4 Stručná analýza vlivu víceválcové oblasti tažení na kvalitu tažení
Konstrukce protahovacího zařízení má zlepšit kapacitu protahování za předpokladu zajištění kvality protahování. Zavedením víceválcové vícenásobné zástěry čelisti se zvýší kapacita průtahu a současně dojde ke třem hlavním technologickým strukturálním vadám, které ovlivňují kvalitu průtahu: nastavení sousední průtahové plochy zástěry, nastavení zadní čelisti zástěry válečku a nastavení bodu změny rychlosti vlákna ve stejném směru a vícestupňové sériové kreslení:
1) Je nastavena přilehlá rýsovací plocha. V důsledku dynamického a nejistého skluzu dvou párů zástěrových čelistí je rozložení násobku tažení dvou tažných oblastí v čase a mezi vřeteny nestabilní, což ovlivňuje lineární hustotu (rovnoměrnost) rotujícího krátkého segmentu a nerovnosti mezi vřeteny.
2) Nastavení čelisti zadního válečkového zástěry v důsledku dynamického a nejistého prokluzu zadní zástěry způsobuje, že nastavení celkového násobku tahu je v čase a mezi vřeteny nestabilní, což ovlivňuje lineární hustotu (hmotnost) dlouhého segmentu příze a nerovnosti mezi vřeteny.
3) Bod změny rychlosti vlákna je nastaven ve stejném směru a ve vícestupňové sériově tažené struktuře. V procesu centralizovaného řízení dopředného pohybu dvou nebo více bodů změny rychlosti ve stejném směru bude vlna tahu v horní oblasti tahu superponována na oblast tahu po proudu, což má za následek vážné zhoršení rozložení lineární hustoty. Čím větší je násobek ponoru v oblasti proti proudu, tím významnější je superpozice vlny ponoru.
Pouhé zvětšení protahovací plochy společně vysunuté čelisti zástěry nebo jiných typů řízení vláken a přidání třecí hraniční struktury pro řízení dopředné koncentrace posunutého bodu tedy nemůže zvýšit schopnost protahování proporcionálně při zajištění kvality protahování. Abychom dosáhli asi 200násobku supervelkého ponoru, musíme najít i nové výstupky
zdroj:https://mp.weixin.qq.com/s/QkGQS47FBYRlGqHkhhVx_g