870ex vortex spinning je nejnovější vírový spřádací stroj uvedený na trh společností Murata v Japonsku. Přijímá pokročilé digitální technologie. Má displej počítačového rozhraní od seřízení stroje po údržbu a řízení výroby, což je vhodné pro poskytování dotazů a odkazů. Je vybaven pokročilým automatickým kloubovým zařízením a automatickým snímacím zařízením, které může snížit pracovní náročnost pracovníků. Poskytuje spolehlivou on-line detekci kvality a analýzu dat o kvalitě, což poskytuje technickou záruku zlepšení kvality příze.
1 870ex vírové otáčení
Charakteristika technologických inovací
870 ex je nový typ vírového dopřádacího stroje vyráběný japonskou společností Murata. Je vyvinut na základě mvs851, mvs861 a vortex870 Ⅲ. S použitím mnoha nových technologií se rychlost předení vírového předení výrazně zlepšuje a kvalita příze zůstává stabilní.
1.1 přijmout pokročilou digitální technologii
V designu vířivého spřádacího stroje 870ex je přijata pokročilá digitální technologie. Od seřízení stroje až po údaje o údržbě a řízení výroby, existuje rozhraní pro poskytování dotazů a odkazů na optimalizaci. Prostřednictvím systému Vos lze zobrazit důležitá data o výrobě, kvalitě a provozu zařízení, aby byl na první pohled jasný provozní stav výrobního zařízení.
1.2 kombinace moderních strojů a elektrické automatizace
Pokročilý systém detekce příze, který kombinuje moderní strojní zařízení a elektrickou automatizaci, je přijat k včasné detekci kvality příze v procesu spřádání. Nastavujte standardy kontroly kvality flexibilně podle požadavků zákazníka. Klasifikace vad příze MSc je shodná s výsledky měření Uster Classimat.
1.3 přijmout pokročilé automatické kloubové zařízení
S pokročilým automatickým spojovacím zařízením po zadání parametrů procesu spojování může malý stroj spojky provádět automatickou detekci a automatické spojování a realizovat automatické spřádání po spojování. Každé vozidlo je vybaveno čtyřmi automatickými kloubovými vozíky a provozní proces je kompletně dokončen zařízením pro spojování robotických vozíků, což snižuje pracnost operátorů a zlepšuje efektivitu výroby.
1.4 Systém kontroly a analýzy kvality
Vírový spřádací stroj 870ex má pokročilý systém analýzy kvality. Systém čištění příze MSc dokáže upravit hodnotu nastavení defektu na ideální stav. Pomocí klasifikace vad příze MSC se vyhodnotí délka a velikost vad příze a provede se posouzení, zda se má stříhat. Uvědomte si včasné řezání škodlivých vad příze, přiměřené zachování neškodných vad příze a zajistěte normální efektivitu výroby.
Systém řízení hodnoty 1,5 HD a CV procent
Detekcí odchylky a změnou průměru příze dokáže HD systém určit vadné spřádací jednovřeteno a určit stav příze na každém jednotlivém vřetenu. Pomocí HD lze řídit krátkodobé kolísání příze a špatné předení jednoho vřetena a pomocí super spektra lze řídit periodické nerovnosti příze. Prostřednictvím detekce hodnoty CV procent lze detekovat pravidelné periodické kolísání kvality příze, aby bylo možné analyzovat vady strojních součástí nebo spotřebního materiálu.
Hlavní systém řízení
Systém správy polymateriálu může vyčistit spřádací trysku a zlepšit a stabilizovat kvalitu příze. Čištění spřádací jednotky a potrubí stlačeného vzduchu lze realizovat systémem řízení polymateriálů. Systém může také dokončit pravidelnou údržbu zařízení, udržovat normální provoz zařízení a udržovat stabilitu kvality.
1.7 automatické snímací zařízení
Vírový spřádací stroj 870ex je vybaven pokročilým automatickým snímacím strojem. 870 automatický snímací stroj (zkráceně reklama) je automatické zařízení, které dokáže automaticky snímat podle předem nastavené hmotnosti nebo délky, automaticky vyměnit papírovou dutinku a automaticky roztočit konec lana. Prostřednictvím přenosu dopravního pásu jej lze také propojit s automatickým balicím systémem pro realizaci automatického balení a automatického skladování.
1,8 malá podlahová plocha a více energeticky úsporných produktů
Vírový spřádací stroj 870ex má kompaktní konstrukci a menší podlahovou plochu. Jeho délka je 27,192 metru (96 ingotů), což je zkrácení o 14,2 procenta, což ušetří 32 procent zabírání půdy ve srovnání s obdobným zařízením. Sací systém je energeticky úspornější a jeho podtlak nasávání je - 430pa, tedy objem nasávaného vzduchu 530 m3/h, což ušetří 50 procent objemu nasávaného vzduchu ve srovnání s obdobným zařízením.
1.9 vývoj a výroba výrobků z jádrové předené příze
Mechanismus tvorby příze vírového předení je krycí strukturou. Výroba jádrové příze vírovým spřádáním může překonat nevýhodu, že jádrový drát jádrové předené příze vyrobené prstencovým spřádáním lze snadno obnažit. Vývoj a výroba jádrové předené příze na vířivém spřádacím stroji 870ex má určité výhody, které mohou obohatit výrobní typy výrobků, přizpůsobit se inovaci výrobků a zvýšit přidanou hodnotu výrobků.
2, Návrh vírového dopřádacího stroje 870ex
Výhody procesu
Vírový spřádací stroj 870ex využívá pokročilý systém řízení procent HD a CV, který dokáže řídit selhání suchosti jednoho vřetena pramene. Systém MSc třídění vad příze může realizovat přesné odstranění škodlivých vad příze.
2.1 úroveň sucha
Vírový spřádací stroj 870ex má vysoký stupeň automatizace, dobrou kontrolu kvality a stabilní kvalitu příze. Úroveň CV procenta rovnoměrnosti příze může obecně dosáhnout úrovně prvotřídní kvality příze, která může splňovat úroveň příze pro pletení.
2,2 úroveň ochlupení
Vírové předení má obecně vlastnosti menšího ochlupení a protižmolkování. Vírový spřádací stroj 870ex má dobrý systém kontroly a kontroly kvality a jeho index chlupatosti příze je vynikající, což splňuje požadavky na kvalitu pletací příze.
2,3 úroveň nerovnosti hmotnosti
Spřádací stroj s vířivými proudy 870ex má vynikající systém kontroly kvality a kontroly, který může lépe kontrolovat nerovnosti dlouhých segmentů příze. Samonivelační tažné zařízení Td10 je použito v procesu tažení a nerovnoměrnost hmotnosti vařených pásů je také dobře kontrolována. Úroveň hmotnostních nerovnoměrností vírového předení je poměrně stabilní, což může dosahovat kvalitativní úrovně národní normy vynikající příze.
3, Konstrukce 870 ex vortexového dopřádacího stroje
Procesní aplikační praxe
R19 byl předen na vírovém dopřádacím stroji 870ex. Šedá konopná příze 7tex je porovnána s rotorovým dopřádáním a prstencovým dopřádáním a je analyzována kvalita příze a vlastnosti příze.
3.1 výběr surovin
Pro test byla vybrána přírodní barva a extra černá 1,33 dtex × 38 mm viskóza se smíchá ručním mícháním bavlny a poté se zabalí do kotouče pro výrobu. V tabulce 1 jsou uvedeny hlavní výkonnostní indexy surovin.
3.2 zkušební podmínky
Během testu přední předení používá stejný model stroje a stejné podmínky teploty a vlhkosti. Mezi nimi, prstencové předení roving přijímá model fa494 a předení přijímá model dtm139; Vortex spinning využívá model 870ex; Rotační rotace využívá model R50.
3.3 parametry předení
Tyto tři metody spřádání používají stejné vybavení a proces před spřádáním a odrůdou spřádání je lněná šedá příze R{{{{1{13}}}}}}tex. Hlavní parametry předení: rychlost prstencového předení 13200 R / min, hmotnost rovingu 6,2 g / 10 m, koeficient zákrutu předení 342, celkový násobek tahu 34,6; Rychlost Vortexového předení 550 M / min, příděl pramene 21,0 g / 5 m, celkový tah 213krát, poměr posuvu 0,99; Rychlost předení rotoru 116,8 M / min, příděl pramene 18,0 g / 5 m, rychlost rotoru 100 000 R / min a součinitel zkroucení 382. Konfigurace hlavních parametrů procesu viz Tabulka 2.
3.4 zkušební normy a nástroje
Tři vzorky předené příze byly testovány po 24 hodinách předběžné úpravy ve standardním prostředí laboratoře (teplota 200 °C, relativní vlhkost 65 procent).
Hlavní nástroje použité v testu: elektronický stroj na pevnost jedné příze yg020a, tester rovnosti ut19-me100, tester peří hl400 a tester žmolkování látky yg502n.
Zkušební základ: GB / T 3916-2013 stanovení meze pevnosti a prodloužení při přetržení jednotlivé příze textilní navíjecí příze (metoda CRE), GB / T 3292.1-2008 zkušební metoda pro nerovnoměrnost kapacity čáry textilní příze metoda, FZ / T 01086-2020 metoda stanovení metody počítání chlupatosti textilní příze, GB / T 4802.1-2008 stanovení chlupatosti a žmolkovitosti textilií Část 1: Metoda kompasového sledování.
3,5 test kvality příze
Testují se vlastnosti přízí a tkanin vyrobených třemi různými způsoby spřádání. Výsledky testu jsou uvedeny v tabulce 3.
3.6 analýza výsledků testů
Vírové předení se vyznačuje vysokou rychlostí, vysokou účinností, menší chlupatostí příze a dobrou odolností proti žmolkování. Rychlost vírového předení může dosáhnout 4násobku rychlosti rotorového předení a více než 30násobku rychlosti kroužkového předení.
4, Závěr
Rychlost vírového spřádacího stroje 870ex může realizovat procesní výhody vysokého výtěžku a vysoké účinnosti díky použití řady nových technologií. Bylo zjištěno, že rychlost předení 870 ex vortex spřádacího stroje může dosáhnout 550 M / min, což je 30krát více než u běžného spřádacího stroje. Chlupatost příze je menší a kvalita zůstává stabilní. Aplikace a test vírového dopřádacího stroje 870ex poskytuje referenci pro výběr modelu pro projekty modernizace a rozšíření spřádacích podniků.
zdroj:https://mp.weixin.qq.com/s/hgzrpk1xfifTpnnYzwTuhA