Opatření k řešení rovinnosti
1. Nastavte rychlost absorpce ve fázi rychlé absorpce barviva na začátku velmi pomalu a poté řiďte rychlost příjmu barviva, abyste zajistili stabilní a hladké zvýšení rovnovážné rychlosti absorpce roztoku barviva. Tato metoda byla široce používána v praktické výrobě. Polyesterovou přízi obvykle barvíme přidáním aditiv a barviv, po určitou dobu ve válci před zahřátím, abychom řídili změny v rovnovážné rychlosti absorpce během procesu barvení. Rovnovážnou rychlost absorpce roztoku barviva lze také řídit řízením teploty barvení.
2. Používejte rychle difuzní barviva. Jedná se o velmi ideální způsob, ale v praktickém použití by vzhledem ke špatné stálosti rychledifúzních barev při praní a jejich špatné světlostálosti na polyesterových vláknech měly být barvy vybírány z hlediska požadavků na stálost.
3. Zvyšte frekvenci cirkulace roztoku barviva zvýšením průtoku nebo snížením poměru lázně a praní.
4. Snižte tloušťku cívkové příze, aby se zmenšila vzdálenost roztoku barviva procházejícího cívkovou přízí ve směru proudnice. Výroba malých paličkovaných přízí však může přinést ekonomické problémy.
5. Prodloužením doby barvení se zvýší počet cyklů roztoku barviva.
Výše uvedené způsoby mohou být použity samostatně nebo současně pro zajištění kvality barvení balicí příze. V současnosti se rychlého barvení na paličkách dosahuje především zvýšením frekvence cirkulace barviva.
Faktory ovlivňující a preventivní opatření barevného rozdílu mezi vnitřní, střední a vnější částí cívkové příze
Největší a nejběžnější problém s kvalitou, který lidé mají ohledně barvení trubic, je vnitřní střední vnější barevný rozdíl. Bez ohledu na rozdíl vnější barvy vnitřního média způsobený kvalitou vlákna je nejdůležitějším důvodem rozdílu vnější barvy vnitřního média z hlediska procesu a zařízení nedostatečný průtok barviva. Existuje 10 pokynů k vysvětlení.
01
Nedostatečný průtok hlavního čerpadla
Z teoretického rozboru barvení v návinu je vidět, že barvení v návinu má jasnou charakteristiku, to znamená, že během cyklického pohybu roztoku barviva v návinu bude koncentrace barviva v průběhu procesu klesat (dc/dx, koncentrace rozdíl v průběhu procesu). Pouze když je rychlost cirkulace barviva dostatečně velká, aby doplnila absorpci a ředění barviva, takže koncentrace barviva v kontaktu s přízí ve vnitřní, střední a vnější části je konzistentní, nebude během procesu žádný barevný rozdíl . To znamená, že aby se zabránilo vnitřním, středním a vnějším barevným rozdílům, musí hlavní čerpadlo poskytovat dostatečný průtok barviva. Teorie a praxe prokázaly, že pokud je průtok dostatečný, i když se používá pouze pozitivní cirkulace, lze provést úrovňové barvení, aby se dosáhlo uspokojivého efektu bez rozdílu barev uvnitř - střed - venku (ve skutečnosti kvůli rozdílná hustota proudění roztoku barviva uvnitř - střední - vnější kruh, bude také barevný rozdíl uvnitř - uprostřed - venku).
02
Nedostatečný efektivní provoz
Průtok hlavního čerpadla se nerovná skutečnému průtoku, který skutečně proniká vrstvou příze v návinu (efektivní průtok), a poměr těchto dvou je efektivní průtok (efektivní průtok= efektivní průtok/hlavní skutečný průtok). Důvod pro nestejné průtoky mezi těmito dvěma typy je způsoben částečným únikem průtoku, jako je špatné těsnění mezi trubkami. Jak již bylo zmíněno dříve, efektivní průtok různých trubek se pohybuje od 60 % do 90 % a téměř polovina průtoku hlavního čerpadla s kuželovou trubkou z nerezové oceli utěsněného distančními vložkami je neúčinná. Navíc z určitých důvodů způsobujících „vystavení očí“ nebo „protržení břicha“ může „zkrat“ roztoku barviva také významně snížit efektivní průtok.
03
Přílišná hustota návinu a silná vrstva příze v balení
Jak je dobře známo, barvení cívek vyžaduje přípravu volných cívek, které mají nejen stejnoměrnou hustotu, ale jsou také volnější a méně husté než běžné cívky. Bez ohledu na hustotu návinu barvícího balíku bude během barvení balíku existovat "filtrační odpor". Vysoká hustota vede k vysokému odporu, zatímco naopak k nízkému odporu. Pokud je vrstva příze navinutá na cívce příliš silná (s příliš velkým množstvím příze), zvýší se také filtrační odpor. Obecně se má za to, že tloušťka vrstvy příze by neměla přesáhnout 50 mm.
04
Uspořádání pozitivního a negativního oběhu
Poloměr barvicí sady se postupně zvětšuje od vnitřní vrstvy k vnější vrstvě a také se zvyšuje kapacita příze každé vrstvy. Efektivní průtok hlavního čerpadla se však nezvyšuje na každé vrstvě. To znamená, že průtok barviva procházející vrstvami příze při různých poloměrech je stejný. Když roztok barviva cirkuluje zevnitř ven, plocha příze podél dráhy se postupně zvětšuje a roztok barviva procházející na jednotku plochy se zmenšuje s rostoucím poloměrem (a hustota proudnice klesá). I když je rychlost tekutiny dostatečně vysoká, aby kompenzovala pokles koncentrace na cestě, může také nastat problém s vnitřní hloubkou a vnější mělkostí kvůli malému množství barviva a příze. Když je roztok barviva v reverzní cirkulaci (z vnějšku dovnitř), lineární hustota roztoku barviva proudícího podél cesty se zvětšuje a zvětšuje. Dochází k tomu, že existuje více (barviv) materiálů a méně přízí a koncentrace barviva podél trasy klesá, což přispívá ke snížení barevného rozdílu zevnitř do středu směrem ven. Proto u barvících strojů s nedostatečnou kapacitou hlavního čerpadla je třeba počítat s určitou dobou zpětného oběhu. V důsledku toho někteří lidé navrhli zpětnou smyčku, která trvá déle než pozitivní smyčka.
05
Směr hlavní cirkulace roztoku barviva během krmení
Při plnění do barvícího stroje čerpadlo hlavního materiálu čerpá připravený materiál na vstup hlavního čerpadla a poté jej míchá s jinými roztoky barviva v hlavním válci, aby výstupem vstoupilo do systému nuceného oběhu příze. Směr cirkulace se dělí na pozitivní a negativní směr. Během pozitivní cirkulace vede roztok barviva na výstupu čerpadla přímo do vnitřních vrstev každého balení. V tomto okamžiku je koncentrace materiálu barvicí lázně v této části vyšší než v plné lázni a množství příze je nejmenší. Při reverzní cirkulaci se výstupní barvicí lázeň čerpadla nejprve dostane do těla barvícího válce a promíchá se s celou lázní. Poté se vtlačí (nebo nasaje) do vnitřní strany trubky z vnějšího povrchu trubky. Při zpětné cirkulaci jednak vlivem ředění roztoku barviva není koncentrační rozdíl tak velký jako na počátku pozitivní cirkulace, jednak se množství příze snižuje z velkého na malé, čímž v mnohem menším koncentračním rozdílu v průběhu procesu. To je také výhodné pro snížení usazenin ve vnitřní vrstvě obalu. Proto se doporučuje při vstřikování materiálu použít pro hlavní oběh reverzní cirkulaci, což je výhodné pro snížení vnitřní střední vnější barevné diference.
06
Změny v hustotě obalu mají za následek vnitřní, střední a vnější barevné rozdíly
Stupeň bobtnání různých vláken během barvení příze není konzistentní. Ve vodě se průměr polyesteru zvětší o 10 %, průměr bavlněných vláken o 20 %, průměr vlny se zvětší o 15 %, průměr viskózových vláken se zvětší o více než 35 % a průměr Tencelu se zvětší více. V důsledku suché příze během procesu navíjení způsobuje zvětšení průměru ve vodě příze, aby se stala tlustší, zatímco nárůst délky je velmi malý (1 % -2 %), což má za následek zvýšení hustoty navíjení. Otok je závažnější v alkalických roztocích. V horké vodě se délka syntetického vlákna zmenší a hustota balení se zvýší. Některé elastické nitě (jako spandexové jádrové nitě a ovinuté nitě) se také ve vlhkém a horkém stavu prudce smršťují, což vše poškodí dříve rovnoměrně navinutou cívku, na jedné straně zvýší hustotu a na druhé straně se stane nerovnoměrným. Jak bylo uvedeno výše, zvýšení hustoty balení zvýší filtrační odpor, což povede ke snížení rychlosti toku barviva a ke zhoršení vnitřního vnějšího barevného rozdílu média.
07
Vlastnosti barvicích a chemických materiálů a vliv procesu barvení
Bez ohledu na povahu samotného barviva a chemikálie nebo nastavení parametrů procesu barvení ovlivní rychlost barvení (zejména počáteční rychlost barvení barviva) a rychlost přenosu. Když je rychlost barvení příliš vysoká a přenosová rychlost je nízká, způsobí to nerovnoměrné barvení, zejména vnitřní, střední a vnější barevný rozdíl.
08
Vliv nesprávného použití změkčovadel po barvení
Obecně platí, že po obarvení se příze stane svíravou a chlupatou, což ztěžuje následný proces, zejména u tmavých barev. Z tohoto důvodu mnoho výrobců přidalo proces „olejování“, přičemž k ošetření obvykle používají hladké povrchově aktivní látky a někteří k ošetření používají organický křemík. Nicméně díky nízkému indexu lomu může organický křemík vyvolat "prohlubující" efekt. Pokud je "olejování" nerovnoměrné, to znamená, že prohloubení je nerovnoměrné, což může také způsobit vnitřní, střední a vnější barevné rozdíly.
09
Vliv na kvalitu vody
Při barvení obalu je příze na obalu jako filtrační materiál. Během celého procesu barvení prochází předúprava, barvení, mytí mýdlem a čisticí roztok tisíckrát penetrační filtrace. Když je kvalita vody špatná, nečistoty jsou příliš vysoké, v potrubním zařízení je přítomna rez a špína nebo během předúpravy jsou vláknité koorganismy rozptýleny nerovnoměrně v roztoku pro předúpravu a některé nečistoty se usazují na přízi, způsobí, že vnitřní vrstva zežloutne (nebo žlutohnědá). Proto by se pro barvení trubek měla používat měkká voda a potrubí zařízení musí být čisté.
deset
Nerovnoměrná hustota vinutí cívky
Když je obal navinut, je radiální rozložení hustoty nerovnoměrné a vnitřní vrstva je příliš volná, takže axiální fázový tok roztoku barviva se zvyšuje, což má za následek hlubokou vnitřní a mělkou vnější stranu, jakož i vnitřní střední vnější barevnou odlišnost.
zdroj:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA