Vyšší frekvence cirkulace barviva a nižší rychlost absorpce barviva jsou důležitými podmínkami pro rovnoměrné barvení sýrových přízí. Rychlost absorpce barviv není ovlivněna pouze vlastnostmi vláken a samotnými barvivy, ale také faktory jako jsou přísady, teplota barviva, hodnota pH atd. Faktory, které ovlivňují úroveň barvení paličkované příze při skutečné výrobě, jsou poměrně složité . Zde jsou diskutovány především základní provozní faktory během barvení cívkové příze, aby se ilustroval jejich vliv na situaci úrovně barvení během procesu barvení cívky. Tyto faktory zahrnují rychlost průtoku barvicí kapaliny nebo frekvenci cirkulace barvicí kapaliny cívkové příze, rychlost ohřevu barvicí kapaliny během barvení a hustotu navíjení cívkové příze.
Faktory ovlivňující rovinnost sýrové příze
1. Vliv rychlosti barvení za cyklus na rovnoměrné barvení
V důsledku absorpce barviv vlákny se koncentrace barviv v roztoku barviva postupně snižuje ve směru toku barviva, což způsobuje snížení množství absorpce barviva při proudění barviva k vláknům níže, tj. vyčerpání barvivo. Nejpřímějším ukazatelem odrážejícím účinek vyčerpání barviva je procento barviva absorbovaného vlákny v každém cyklu roztoku barviva, což je rychlost příjmu barviva za cyklus. Čím vyšší je rychlost příjmu barviva na cyklus, tím silnější je efekt vyčerpání a tím horší je rovnoměrnost získané cívkové příze.
2. Vliv průtoku na úroveň vybarvení
Rychlost průtoku roztoku barviva procházející návinem nebo frekvence cyklu barvícího roztoku během barvení v návinu jsou důležité parametry, které určují kvalitu barvení balených přízí. Když je stejná odrůda vlákna barvena stejným barvivem a chemikálií za stejných podmínek, konečné rovnovážné vychytávání barviva zůstává nezměněno, zatímco čas potřebný k dosažení rovnoměrného vybarvení se snižuje se zvyšující se rychlostí průtoku barviva. To znamená, že během stejné doby barvení platí, že čím vyšší je průtok, tím lepší je stupeň vybarvení cívkové příze; Čím nižší je průtok, tím horší je úrovňové barvení cívkové příze; Nadměrný průtok však může snadno způsobit vady, jako je ochlupení, proto je také velmi důležité dobře kontrolovat průtok, obvykle v rozmezí 25-30 L · (min. kg).
3. Vliv rychlosti ohřevu na úroveň vybarvení
Rychlost ohřevu při barvení sýra přímo ovlivňuje délku doby barvení sýra a také výkon a spotřebu energie barvířského stroje. Proto je stanovení přiměřené rychlosti ohřevu důležitým aspektem procesu barvení sýra. Vycházeje z principu vyčerpání barviva je velmi důležité zajistit kvalitu barvení balicí příze, aby se zabránilo nadměrnému zvýšení příjmu barviva za cyklus v důsledku nadměrné rychlosti ohřevu, což povede k nerovnoměrnému vybarvení balicí příze. Když se během procesu barvení zvýší rychlost ohřevu, zvýší se také rychlost barvení na cyklus, což povede ke zvýšení stupně nerovnoměrného barvení cívkové příze. Podle ukázkového experimentu, i když je rychlost ohřevu {{0}}, stále existuje průměrná odchylka 0,68 jednotek ve výtěžnosti barvy cívkové příze, když je rychlost cyklu mezi 2,85 a 3,25 krát/ min. Proto nyní mnoho továren používá barvení při konstantní teplotě, aby bylo zajištěno rovnoměrné barvení.
4. Vliv hustoty příze na nerovnoměrný stupeň vybarvení
Hustota navíjení cívkové příze se mění a také se mění stupeň vybarvení po barvení. Za podmínek různé hustoty navíjení cívky jsou změny v příjmu barviva za cyklus a stupeň nerovnoměrného vybarvení cívkových přízí hodnocený vizuální kontrolou a spektrofotometrií různé a stejné. Aby se dosáhlo dobrých výsledků barvení, měla by být hustota navíjení cívkové příze co nejnižší. Pokud je však hustota navíjení cívkové příze příliš nízká, je velmi snadné způsobit zborcení tvaru cívkové příze a také to příliš sníží zatížení barvení cívky. Během barvení na cívce by se proto hustota navíjení cívkové příze měla řídit v rozmezí 0.3-0,45 g/cm ³ vlevo a vpravo (obecně s nízkou hustotou ATY a vysokou hustotou DTY).
Opatření k řešení rovinnosti
1. Rychlost absorpce ve fázi rychlé absorpce barviva upravte na začátku velmi pomalu a poté řiďte rychlost příjmu barviva, abyste zajistili stabilní a hladké zvýšení rovnovážné rychlosti absorpce roztoku barviva. Tato metoda byla široce používána v praktické výrobě. Polyesterovou přízi obvykle barvíme přidáním aditiv a barviv, po určitou dobu ve válci před zahřátím, abychom řídili změny v rovnovážné rychlosti absorpce během procesu barvení. Rovnovážnou rychlost absorpce roztoku barviva lze také řídit řízením teploty barvení.
2. Používejte rychle difuzní barviva. Jedná se o velmi ideální metodu, ale v praktickém použití by vzhledem ke špatné stálosti rychle difúzních barev při praní a jejich špatné světlostálosti na polyesterových vláknech měly být barvy vybírány z hlediska požadavků na stálost.
3. Zvyšte frekvenci cirkulace roztoku barviva zvýšením průtoku nebo snížením poměru lázně a praní.
4. Snižte tloušťku cívkové příze, aby se zmenšila vzdálenost roztoku barviva procházejícího cívkovou přízí ve směru proudnice. Výroba malých paličkovaných přízí však může přinést ekonomické problémy.
5. Prodloužením doby barvení se zvýší počet cyklů roztoku barviva.
Výše uvedené způsoby mohou být použity samostatně nebo současně pro zajištění kvality barvení balicí příze. V současnosti se rychlého barvení na paličkách dosahuje především zvýšením frekvence cirkulace barviva.
zdroj: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA